東信煙花集團有限公司

企業(yè)簡(jiǎn)介

東信煙花創(chuàng )建于1996年，是一家集科研、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、燃放于一體的大型花炮企業(yè)集團。公司擁有自營(yíng)進(jìn)出口權，占地面積600公頃，固定資產(chǎn)4億余元，員工2000余人，是中國煙花爆竹協(xié)會(huì )會(huì )長(cháng)單位，也是國家級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)（瀏陽(yáng)花炮制作技藝）傳承發(fā)展基地。
公司生產(chǎn)貿易實(shí)力強大，擁有五大煙花生產(chǎn)工廠(chǎng)、一個(gè)生產(chǎn)工區、三個(gè)原材料配套工廠(chǎng)，主要生產(chǎn)組合煙花、禮花彈等九大類(lèi)3000多個(gè)煙花品種，產(chǎn)品安全、環(huán)保、優(yōu)質(zhì)，暢銷(xiāo)全國各省市，遠銷(xiāo)亞、美、歐、澳、非等數十個(gè)國家和地區。

管理難點(diǎn)/信息化目標 

 1、物料計劃比較粗，通常采用月度計劃的形式，對市場(chǎng)需求變動(dòng)，質(zhì)量及物流其它的變動(dòng)狀況不能迅速反映，需要現場(chǎng)人工跟蹤控制，因此波動(dòng)性很大；

 2、BOM關(guān)鍵子件涉保密的問(wèn)題

 3、缺乏有效分析成套性、缺料情況和超儲積壓情況的手段，不能科學(xué)地按時(shí)、按質(zhì)、按量組織供應，以最小的物資儲備滿(mǎn)足最佳的供貨狀態(tài)；

 4、不能有效控制倉庫的生產(chǎn)發(fā)料，使物料的定額管理難以執行；

 5、對企業(yè)內部物流缺乏規劃、管理，無(wú)法有效、及時(shí)分析庫存資金占有與分布情況；

 6、原材料存在大量按最小包裝領(lǐng)料情況，無(wú)法有效做到按計劃領(lǐng)用

 7、制造成本難以實(shí)現適時(shí)的管理與控制，物料部分的原材料成本，各種費用處理的數據量大，缺乏有效的手段與方法，無(wú)法細化產(chǎn)品成本核算和按計劃成本執行控制；

 8、產(chǎn)品報工入庫頻繁，所有入庫都是手工處理，出庫按最小包裝出庫，且單據不能及時(shí)傳遞，倉庫材料賬實(shí)不符，人工工資需花大量時(shí)間，財務(wù)核算產(chǎn)品成本非常痛苦

總體業(yè)務(wù)流程

   1、接單后，計劃運營(yíng)部按半個(gè)月編制滾動(dòng)計劃，MPS先算主生產(chǎn)計劃，MRP算出物料需求計劃，通過(guò)系統下達相應部門(mén)，分解細化到分鐘上線(xiàn)計劃；

   2、由于煙花爆竹行業(yè)涉及到關(guān)鍵子件保密的問(wèn)題，通過(guò)虛擬子件的方式解決BOM子件保密。

   3、通過(guò)庫成管理分析，極時(shí)撐握材料齊套、缺料、超儲積壓、呆滯、安全預警等情況，輕松應對生產(chǎn)需求，又能極時(shí)處理高庫存，呆滯物料的問(wèn)題；

   4、根據上線(xiàn)計劃生成的生產(chǎn)訂單打印二維碼，按上線(xiàn)計劃實(shí)施進(jìn)行投料，實(shí)時(shí)進(jìn)行掃描調撥，半成品完成后，掃碼入庫，材料進(jìn)行入庫倒沖，實(shí)時(shí)監控物料流轉。

   5、通過(guò)MPS/MRP計劃對生產(chǎn)和物料進(jìn)行全局的管控，實(shí)時(shí)對存貨的周轉率、庫存資金占用、成本的分析，讓管理層及時(shí)有效的了解存貨的周轉率，庫存資金的分布，并做出合理的決策；

   6、生產(chǎn)通過(guò)掃碼按最小量倍數調撥，半成品報工入庫后，嚴格按BOM用量倒沖出庫，及時(shí)解決按需領(lǐng)用；

   7、搭建產(chǎn)品BOM,物料按計劃投料，人工費用通過(guò)掃碼報工，自動(dòng)帶出計件工資單價(jià)，且單價(jià)根據產(chǎn)品效果不同選技不同單價(jià)；系統自動(dòng)核算產(chǎn)品的實(shí)時(shí)成本

   8、通過(guò)掃碼報工，帶出產(chǎn)品人工成本，產(chǎn)品入庫車(chē)間材料自動(dòng)倒沖出庫，倉庫材料通過(guò)掃碼實(shí)時(shí)調撥出庫，解決車(chē)間了按最小包裝領(lǐng)料，倉庫賬實(shí)不符的問(wèn)題、財務(wù)成本也能及時(shí)核算出來(lái)。

關(guān)鍵應場(chǎng)景

1、掃碼報工/生產(chǎn)調撥 

煙花爆竹行業(yè)車(chē)間不能有火花以及產(chǎn)生火花的設備，車(chē)間不能放電腦、不能部署WIFI，通過(guò)手機APP報工來(lái)實(shí)產(chǎn)品的入庫、生產(chǎn)調撥領(lǐng)料、查詢(xún)投料計劃量與完工數量、以及產(chǎn)品材料齊套情況，合理安排生產(chǎn)，滿(mǎn)足訂單的需求。

2、建立統一規范的數據管理平臺

  通過(guò)U8項目的實(shí)施，對企業(yè)的所有基礎數據和業(yè)務(wù)管理流程進(jìn)行全面的梳理、規范和統、一內部基礎數據，實(shí)現銷(xiāo)售，制造、采購、倉儲、財務(wù)等部門(mén)的數據標準統一。同時(shí)借助U8一體化平臺，實(shí)現業(yè)務(wù)管理全面集成，財務(wù)一體化平臺。

3、生產(chǎn)計劃與車(chē)間作業(yè)排產(chǎn)計劃的管理

MRP計劃解決預測及銷(xiāo)售訂單期間的供需計劃的平衡管理，既保證持續生產(chǎn)的物資供應，又讓庫存儲備量趨于合理

通過(guò)車(chē)間產(chǎn)能排產(chǎn)管理，讓車(chē)間生產(chǎn)安排趨于合理，同時(shí)又保證生產(chǎn)過(guò)程的持續化，節拍化生產(chǎn)

4、實(shí)現產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯

產(chǎn)品質(zhì)量追溯從原材料入庫開(kāi)始，到倉儲庫內作業(yè)、材料領(lǐng)出、生產(chǎn)制造及銷(xiāo)售全過(guò)程，旨在實(shí)現產(chǎn)品構成材料，加工要素（人和設備）及銷(xiāo)售去向的全過(guò)程追溯。

可以隨時(shí)了解產(chǎn)品生產(chǎn)的批次、時(shí)間、操作工等生產(chǎn)記錄，通過(guò)現場(chǎng)和質(zhì)量管理，按生產(chǎn)批次追溯成品生產(chǎn)車(chē)間/班組，生產(chǎn)人員，車(chē)間質(zhì)量檢測等相關(guān)生產(chǎn)信息，快速定位產(chǎn)品質(zhì)量原因和質(zhì)量責任。

應用價(jià)值

客戶(hù)感言：

我們與長(cháng)沙賽思德信息技術(shù)有限公司保持長(cháng)期友好合作關(guān)，利用企業(yè)信息化與精細化管理相結合，對企業(yè)的各項業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了梳理、優(yōu)化，針對煙花爆竹行業(yè)和我司特點(diǎn)單獨開(kāi)發(fā)了PDA無(wú)線(xiàn)掃碼報工/生產(chǎn)調撥管理系統。極大地方便了我們對訂單的跟蹤與管理，在全面撐握訂單信息，合理安排生產(chǎn)進(jìn)度、確保按時(shí)發(fā)貨、及時(shí)催收貨款及銷(xiāo)售業(yè)績(jì)考核，成本核算等方面發(fā)揮了很好的作用，大大提高了公司的管理效率。未來(lái)我們將繼續加強與賽思德的緊密合作，共同努力把我司建成煙花爆竹行業(yè)的信息化標桿企業(yè)。賽思德，值得信賴(lài)的合作伙伴！

                                                                                                                                                                                      副總經(jīng)理：姜濤